热处理料盘_热处理料盘的设计

      先根据数控弹簧端面磨床的参数或使用说明书，确定热处理料盘的外径D、厚度、定位孔和键槽。热处理料盘的设计，由于弹簧端面磨床的工作方式决定了磨削区域砂轮的线速变化，砂轮的线速从砂轮的外径逐渐减小到砂轮的内孔，砂轮在该区域的损耗也不一致。为使砂轮端面的损耗尽可能一致，热处理料盘上放置的弹簧导套孔的边缘应大于磨削区域外圆直径D0.5~1根钢丝直径，这样可以减少砂轮的修整次数，延长砂轮的使用寿命。如果加工的弹簧数量较少，可以直接在热处理料盘上加工导套孔，一般应配置弹簧导套。热处理料盘的设计是否合理，直接影响被加工弹簧的精度、效率和使用寿命。

      通过磨床的上下主轴带动砂轮旋转，对2端面的弹簧进行研磨加工。在研磨过程中弹簧随热处理料盘旋转的同时，由于摩擦的作用还使弹簧产生旋转。热处理料盘按弹簧高度分为单层热处理料盘和双层热处理料盘：单层热处理料盘主要由热处理料盘和导套组成，双层热处理料盘主要由热处理料盘、支撑杆、导套组成。

      热处理料盘是数控弹簧端面磨床的重要部件，其作用是将需要加工的弹簧放入热处理料盘的导套中，通过热处理料盘的旋转运动将弹簧引导到磨床的磨削区域。